?中央空調(diào)管道安裝是系統(tǒng)運(yùn)行效果、能耗及安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及管道選材、走向設(shè)計(jì)、連接工藝、防腐保溫等多個(gè)方面，需嚴(yán)格遵循規(guī)范并注重細(xì)節(jié)。那么，下面中央空調(diào)安裝廠家小編告訴大家安裝過程中需重點(diǎn)注意的事項(xiàng)：
一、前期準(zhǔn)備與設(shè)計(jì)規(guī)劃
管道選型與適配性
根據(jù)系統(tǒng)類型（水系統(tǒng) / 氟系統(tǒng)）選擇管道材質(zhì)：
水系統(tǒng)（冷水 / 熱水管）：優(yōu)先選用鍍鋅鋼管（承壓≥1.6MPa）、無縫鋼管（高壓系統(tǒng)）或 PPR 管（民用低壓系統(tǒng)，需耐溫≥95℃），避免使用普通焊接鋼管（易銹蝕）。
氟系統(tǒng)（制冷劑管道）：必須使用專用脫氧紫銅管（如 TP2 磷脫氧銅），壁厚根據(jù)管徑匹配（Φ12.7mm 以下≥0.7mm，Φ19mm 以上≥1.0mm），禁止用鋁管或劣質(zhì)銅管（易泄漏）。
管徑計(jì)算：根據(jù)流量、流速確定（水系統(tǒng)流速 1-3m/s，氟系統(tǒng)冷媒流速 8-15m/s），避免管徑過小導(dǎo)致阻力過大（能耗增加）或過大導(dǎo)致成本浪費(fèi)。
走向設(shè)計(jì)與空間規(guī)劃
管道走向需遵循 “短、平、直” 原則，減少彎頭、三通等局部阻力部件（每增加一個(gè) 90° 彎頭，阻力損失約增加 0.5mH?O）。
避開承重結(jié)構(gòu)、強(qiáng)電管線（間距≥300mm）、燃?xì)夤艿溃ㄩg距≥500mm），與風(fēng)管、水管交叉時(shí)，需預(yù)留檢修空間（≥200mm）。
水系統(tǒng)管道需設(shè)計(jì)坡度：冷水管道坡度≥0.003（向排水點(diǎn)傾斜），熱水管道坡度≥0.002（向循環(huán)泵傾斜），確保排氣和排水順暢。
二、管道連接工藝要求
不同材質(zhì)的連接規(guī)范
鋼管連接：DN≤100mm 時(shí)采用螺紋連接（絲扣需完整，纏繞生料帶 + 麻絲密封）；DN＞100mm 時(shí)采用焊接（對口錯(cuò)邊量≤10% 壁厚，焊口需做防腐處理），禁止焊接與螺紋混合連接（易泄漏）。
銅管連接：氟系統(tǒng)銅管采用承插釬焊（釬料用磷銅焊料，禁止用黃銅焊料），焊接溫度≥700℃，焊口需飽滿無氣孔，焊后用氮?dú)獯祪魞?nèi)部氧化層。
PPR 管連接：熱熔連接（溫度 260±10℃），熱熔深度和時(shí)間按管徑規(guī)范（如 Φ25mm 管熱熔深度 16mm，時(shí)間 5 秒），避免過熔導(dǎo)致管道縮徑或虛焊。
關(guān)鍵部位密封與固定
法蘭連接：墊片材質(zhì)匹配介質(zhì)（水系統(tǒng)用橡膠墊片，高溫系統(tǒng)用石棉墊片），螺栓均勻緊固（對角線順序，力矩一致），確保法蘭面平行（偏差≤1mm）。
支架固定：管道支架間距需符合規(guī)范（如 Φ100mm 鋼管水平支架間距≤6m，垂直≤3m），支架與管道之間加防腐墊（避免金屬接觸腐蝕），振動(dòng)管道（如水泵出口）需用彈簧減震支架。
三、防腐、保溫與防護(hù)
管道防腐處理
鋼管表面除銹（達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或 St3 級(jí)）后，刷防銹漆 2 遍 + 面漆 1-2 遍（埋地管道需做 3PE 防腐層或環(huán)氧煤瀝青防腐，厚度≥3mm）。
焊接部位需先清除焊渣，打磨光滑后補(bǔ)刷防腐漆（與原管道涂層一致），避免漏刷導(dǎo)致局部銹蝕。
保溫施工規(guī)范
保溫材料選擇：
冷水管 / 氟管：用難燃 B1 級(jí)橡塑保溫棉（導(dǎo)熱系數(shù) λ≤0.034W/(m?K)），厚度根據(jù)環(huán)境溫度計(jì)算（如環(huán)境溫度 25℃時(shí)，Φ100mm 水管保溫厚度≥30mm）。
熱水管：用離心玻璃棉或聚氨酯保溫（耐溫≥120℃），外纏鋁箔保護(hù)層（防潮）。
保溫施工：接縫處用專用膠水粘合（搭接寬度≥50mm），彎頭、三通處需切割成蝦米腰狀拼接（避免直角拼接產(chǎn)生冷橋），閥門、法蘭部位保溫需預(yù)留可拆卸式套管（方便檢修）。
防結(jié)露與防護(hù)
冷管道保溫層外需做防潮層（如鋁箔或 PE 膜），接口密封嚴(yán)實(shí)，防止空氣中的水汽滲入（導(dǎo)致結(jié)露、保溫失效）。
穿越墻體或樓板的管道，需加套管（套管直徑比管道大 2 級(jí)，如 Φ80mm 管配 Φ100mm 套管），套管與管道間隙用防火巖棉填充，兩端用密封膠封堵（防火防鼠）。
四、系統(tǒng)調(diào)試與安全保障
壓力試驗(yàn)與檢漏
水系統(tǒng)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍（最低≥0.6MPa），保壓 10 分鐘壓力降≤0.02MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓 2 小時(shí)無滲漏。
氟系統(tǒng)：真空試驗(yàn)（抽真空至≤-0.1MPa，保壓 24 小時(shí)壓力回升≤0.005MPa）；充氮試驗(yàn)（壓力 2.0MPa，保壓 24 小時(shí)無泄漏），用肥皂水檢測焊口是否冒泡。
沖洗與排氣
水系統(tǒng)管道安裝后需進(jìn)行沖洗（流速≥1.5m/s），直至出水渾濁度≤5NTU，避免焊渣、泥沙進(jìn)入設(shè)備（堵塞換熱器或水泵）。
系統(tǒng)最高點(diǎn)需安裝自動(dòng)排氣閥，管道轉(zhuǎn)彎處、立管底部安裝手動(dòng)排氣閥，調(diào)試時(shí)徹底排凈空氣（避免氣堵導(dǎo)致水流不暢）。
安全與規(guī)范要求
管道穿越防火分區(qū)時(shí)，需安裝防火閥（動(dòng)作溫度 70℃），與墻體間隙用防火材料封堵（符合消防規(guī)范）。
制冷劑管道嚴(yán)禁急劇彎曲（彎管半徑≥3 倍管徑），避免折扁（影響冷媒流動(dòng)）；閥門安裝需便于操作和檢修，手柄不得朝下（防止誤操作）。
五、常見問題與預(yù)防措施
泄漏隱患：加強(qiáng)焊口、絲扣的質(zhì)量檢查（如銅管焊口做 X 光探傷），避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致后期泄漏。
保溫失效：確保保溫層無破損、接縫嚴(yán)密，尤其閥門、法蘭等薄弱部位需加強(qiáng)保溫，防止結(jié)露滴水。
水流噪音：管道設(shè)計(jì)時(shí)避免流速過高（≤2m/s），彎頭采用大曲率半徑，支架加裝橡膠墊（減少振動(dòng)噪音）。