?中央空調(diào)保養(yǎng)需根據(jù)設(shè)備類型（如多聯(lián)機(jī)、水冷機(jī)組、風(fēng)管機(jī)等）和部件特性制定操作流程，以下為通用場景下的具體步驟及技術(shù)要點，涵蓋家用與商用設(shè)備的核心保養(yǎng)內(nèi)容：
一、空氣處理系統(tǒng)保養(yǎng)（濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)輪）
1. 濾網(wǎng)清洗 / 更換步驟
操作流程：
定位濾網(wǎng)：打開回風(fēng)口面板（家用機(jī)多在室內(nèi)機(jī)底部或側(cè)面，商用機(jī)在風(fēng)管檢修口），取出初效 / 中效濾網(wǎng)。
清洗方法：
纖維濾網(wǎng)：用低于 40℃溫水沖洗，加中性洗滌劑浸泡 10 分鐘，清除毛發(fā)、灰塵（避免揉搓導(dǎo)致濾網(wǎng)變形）；
靜電濾網(wǎng)：用壓縮空氣（0.3-0.5MPa）從背面吹掃，或用軟毛刷輕刷表面，嚴(yán)禁水洗。
安裝注意：濾網(wǎng)安裝時需貼合密封膠條，避免未過濾空氣旁通（商用機(jī)可通過壓差表檢測濾網(wǎng)阻力，超過初始值 1.5 倍時更換）。
2. 風(fēng)機(jī) / 風(fēng)輪清潔
適用設(shè)備：風(fēng)管機(jī)、柜機(jī)的離心風(fēng)機(jī)，掛機(jī)的貫流風(fēng)輪。
操作步驟：
拆卸風(fēng)機(jī)外殼（需斷電并標(biāo)記接線），露出風(fēng)輪 / 葉輪；
用塑料刮刀清除風(fēng)輪葉片間的積塵（避免金屬工具刮傷表面），頑固油污可用中性清潔劑擦拭；
風(fēng)機(jī)軸承注油（含油軸承機(jī)型）：拆開軸承蓋，注入專用電機(jī)潤滑油（如殼牌 Alvania R2），每側(cè)約 5-10ml；
試運(yùn)行：安裝復(fù)原后通電，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，異響時調(diào)整動平衡（葉輪積塵不均易導(dǎo)致振動）。
二、換熱系統(tǒng)保養(yǎng)（冷凝器、蒸發(fā)器）
1. 風(fēng)冷機(jī)組蒸發(fā)器 / 冷凝器清潔
操作步驟：
斷開外機(jī)電源，拆除防護(hù)網(wǎng)，露出翅片換熱器；
物理清潔：用高壓水槍（壓力≤0.8MPa）從下往上沖洗翅片，清除柳絮、灰塵（冬季需先融化翅片結(jié)冰）；
化學(xué)清潔：對油污嚴(yán)重的翅片，噴灑專用換熱器清潔劑（如滌塵），靜置 5 分鐘后用水沖凈（避免藥劑殘留腐蝕鋁翅片）；
檢查翅片是否倒伏：用翅片梳梳理變形部位（間距恢復(fù)至 1.5-2mm），確保空氣流通順暢。
2. 水冷機(jī)組冷凝器除垢
適用場景：冷卻水硬度＞100mg/L（以 CaCO?計）時需除垢。
操作流程：
關(guān)閉冷凝器進(jìn)出水閥門，排空管道內(nèi)積水；
連接化學(xué)清洗設(shè)備：將檸檬酸溶液（濃度 8-10%）用循環(huán)泵打入冷凝器，常溫循環(huán) 2-3 小時（溫度每升高 10℃，除垢效率提升 2 倍）；
中和沖洗：用 5% 的碳酸鈉溶液循環(huán) 30 分鐘中和殘留酸液，再用清水沖洗至出水 pH 值 = 7；
查漏測試：充入 0.6MPa 壓縮空氣保壓 30 分鐘，壓降≤0.02MPa 為合格，泄漏處用補(bǔ)焊或堵漏劑處理。
三、制冷劑系統(tǒng)維護(hù)（壓力檢測、查漏、充注）
1. 壓力檢測與查漏步驟
操作要點：
運(yùn)行機(jī)組制冷模式 15 分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后連接歧管壓力表；
讀取壓力值：R410A 制冷劑正常高壓 1.8-2.4MPa，低壓 0.4-0.6MPa（環(huán)境溫度 30℃時），壓力異常時排查：
低壓偏低：可能制冷劑不足或膨脹閥堵塞，用電子檢漏儀檢測接口（重點焊接處、閥門閥芯）；
高壓偏高：檢查冷凝器臟堵或風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不足，用手觸摸冷凝器進(jìn)出口溫差（正常≥15℃）。
查漏方法：對懷疑漏點噴涂熒光檢漏劑，用紫外線燈照射，泄漏處會發(fā)出黃綠色熒光（精度可達(dá) 5g / 年泄漏量）。
2. 制冷劑充注流程
注意事項：必須在系統(tǒng)真空度合格（≤-0.1MPa）后充注。
操作步驟：
連接制冷劑鋼瓶與歧管壓力表，用制冷劑排空連接管內(nèi)空氣；
開啟鋼瓶閥門，通過低壓側(cè)充注氣態(tài)制冷劑（液態(tài)充注可能導(dǎo)致壓縮機(jī)液擊）；
充注量控制：
定量充注：按銘牌標(biāo)注重量（如某多聯(lián)機(jī)外機(jī)標(biāo)注 “制冷劑充注量：12kg+0.3kg/m”，需根據(jù)配管長度計算）；
動態(tài)充注：觀察低壓壓力并結(jié)合壓縮機(jī)電流（電流接近額定值的 90% 時停止）。
四、電氣系統(tǒng)檢查（安全優(yōu)先）
1. 電路檢測步驟
操作流程：
斷開主電源，用萬用表檢測控制電路板元件：
電容：測量容量（允許偏差 ±10%），鼓包或容量衰減超 30% 時更換；
繼電器：手動按壓觸點，用歐姆檔測通斷（阻值應(yīng)＜1Ω，斷開時＞10MΩ）。
絕緣測試：用 500V 兆歐表測量電線對地絕緣電阻（應(yīng)≥2MΩ），低于 0.5MΩ 時需更換線纜。
接線檢查：緊固所有端子（力矩參考：銅端子 4-6N?m，鋁端子 6-8N?m），老化的絕緣膠帶需重新包扎。
2. 傳感器校準(zhǔn)
溫度傳感器：將傳感器放入冰水混合物（0℃）和 50℃溫水中，用萬用表測量電阻值，與標(biāo)準(zhǔn)值偏差＞5% 時校準(zhǔn)或更換（如 NTC 10kΩ 傳感器在 25℃時電阻應(yīng)為 10kΩ±0.5kΩ）。
五、冷凝水系統(tǒng)疏通（防漏水關(guān)鍵）
操作步驟：
找到冷凝水主管道檢修口，插入通管器（直徑≥20mm），旋轉(zhuǎn)推進(jìn)清除管道內(nèi)藻類、污泥；
用高壓水槍（壓力≤0.5MPa）從管道末端反向沖洗，直至出水清澈；
接水盤消毒：噴灑含氯消毒劑（有效氯濃度 500mg/L），靜置 10 分鐘后用清水沖洗，防止微生物滋生；
坡度調(diào)整：用水平儀測量管道坡度（應(yīng)≥1%），低洼處加裝排水泵（提升高度≥300mm 時）。
六、壓縮機(jī)與系統(tǒng)核心部件保養(yǎng)
1. 壓縮機(jī)維護(hù)
操作要點：
油位檢查：停機(jī) 30 分鐘后觀察油視鏡（正常油位應(yīng)在 1/2-2/3 處），缺油時補(bǔ)充專用冷凍油（如 POE 46#，充注量需扣除系統(tǒng)內(nèi)制冷劑攜帶的油量）；
繞組檢測：用兆歐表測三相繞組間及對地絕緣（≥2MΩ），用萬用表測三相電阻平衡（偏差≤2%），異常時可能電機(jī)匝間短路。
2. 膨脹閥清洗
適用場景：系統(tǒng)臟堵導(dǎo)致制冷效果下降時。
步驟：拆下膨脹閥，用汽油清洗閥芯及濾網(wǎng)，檢查感溫包安裝（需緊貼回氣管，包扎保溫棉），安裝時注意制冷劑流向（閥體箭頭方向）。
七、家用中央空調(diào)簡易保養(yǎng) DIY 步驟（以掛機(jī)為例）
斷電安全：關(guān)閉室內(nèi)機(jī)電源開關(guān)（或拔掉插頭）；
拆洗濾網(wǎng)：打開面板，取出濾網(wǎng)用清水沖洗（每月 1 次）；
風(fēng)輪除塵：用軟布擦拭貫流風(fēng)輪表面（需小心撥開導(dǎo)風(fēng)板）；
外機(jī)清潔：用掃帚清除外機(jī)風(fēng)扇罩內(nèi)的雜物，沖洗翅片（注意避開電氣部件）；
冷凝水測試：向接水盤倒水，觀察排水是否順暢（堵塞時可用細(xì)長鐵絲疏通）。
八、保養(yǎng)安全規(guī)范
安全注意事項
帶電作業(yè)需穿戴絕緣手套，高壓部件（如電容）需先放電（用 100Ω/10W 電阻短接兩極）；
制冷劑操作需在通風(fēng)良好處進(jìn)行，R32 等可燃制冷劑充注時嚴(yán)禁明火（爆炸極限 14-31%）；
登高作業(yè)（外機(jī)安裝高度＞2m）需使用安全繩，禁止踩在外機(jī)外殼上操作。