?中央空調(diào)管道清洗是保障系統(tǒng)運行效率、室內(nèi)空氣質(zhì)量及設(shè)備壽命的關(guān)鍵維護(hù)環(huán)節(jié)，需根據(jù)管道類型（風(fēng)管、水管）、污染程度及材質(zhì)選擇合適方法。以下是主要清洗方法及適用場景：
一、風(fēng)管系統(tǒng)清洗（針對空氣輸送管道，去除積塵、霉菌等）
風(fēng)管是空氣循環(huán)的通道，易積累灰塵、細(xì)菌、纖維等污染物，需定期清洗以避免室內(nèi)空氣污染和風(fēng)量衰減。
機械清洗法（常用）
原理：通過專用設(shè)備對風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)行物理清掃，配合負(fù)壓收集污染物，避免二次污染。
主要工具：
軟軸毛刷 / 旋轉(zhuǎn)刷：適用于圓形或矩形風(fēng)管，通過電機驅(qū)動毛刷旋轉(zhuǎn)，剝離內(nèi)壁灰塵（毛刷材質(zhì)根據(jù)風(fēng)管材質(zhì)選擇，避免劃傷鍍鋅層）。
氣動刮刀 / 鏟刀：針對較厚的油污或凝固污染物（如廚房附近風(fēng)管），通過壓縮空氣驅(qū)動刮刀清除頑固污漬。
負(fù)壓集塵設(shè)備：與清洗工具同步使用，在風(fēng)管一端形成負(fù)壓（如工業(yè)吸塵器、集塵袋），將清掃的污染物直接收集，防止擴散。
適用場景：大多數(shù)風(fēng)管（鍍鋅鋼板、玻璃鋼風(fēng)管），尤其適合中等污染程度（積塵厚度＜5mm）的系統(tǒng)，清洗效率高（單段風(fēng)管耗時 10-30 分鐘）。
高壓氣流清洗法
原理：利用高壓空氣（壓力 5-10bar）配合噴嘴噴射，沖擊風(fēng)管內(nèi)壁灰塵，同時通過負(fù)壓系統(tǒng)吸走污染物。
特點：無需深入風(fēng)管內(nèi)部，適合直管段或彎頭較少的風(fēng)管，對輕質(zhì)灰塵、纖維類污染物效果好，但對厚重油污或頑固污漬清除能力有限。
注意事項：需控制氣流壓力，避免高壓損壞風(fēng)管保溫層或密封膠。
化學(xué)清洗法（輔助使用）
原理：對風(fēng)管內(nèi)的霉菌、油污等，先噴灑中性清潔劑（如酶制劑、表面活性劑）軟化污染物，再配合機械清洗或高壓氣流清除。
適用場景：潮濕環(huán)境下的霉菌污染（如地下室風(fēng)管）、廚房排煙與空調(diào)風(fēng)管共用區(qū)域的油污污染，需選擇對風(fēng)管材質(zhì)無腐蝕的清潔劑（避免使用強酸強堿）。
限制：不能單獨使用（需配合物理方法清除溶解后的污染物），且需充分通風(fēng)晾干，防止清潔劑殘留產(chǎn)生異味。
機器人清洗法（高端高效）
原理：通過帶攝像頭的智能機器人進(jìn)入風(fēng)管，遠(yuǎn)程操控機械臂或毛刷進(jìn)行清洗，實時傳輸內(nèi)部影像，精準(zhǔn)定位污染區(qū)域。
優(yōu)勢：適合復(fù)雜風(fēng)管（如異形彎頭、狹窄通道、高空風(fēng)管），減少人工進(jìn)入的風(fēng)險，清洗精度高（可針對局部重度污染區(qū)域重點處理）。
適用場景：大型商場、醫(yī)院等復(fù)雜風(fēng)管系統(tǒng)，或?qū)η逑淳纫蟾叩膱鏊ㄈ缡中g(shù)室空調(diào)風(fēng)管），成本較高但效率和安全性突出。
二、水管系統(tǒng)清洗（針對冷凍水 / 冷卻水管道，去除水垢、銹垢等）
水管系統(tǒng)（包括冷凍水管、冷卻水管、蒸發(fā)器、冷凝器）易因水質(zhì)問題產(chǎn)生水垢、銹垢、微生物粘泥，導(dǎo)致傳熱效率下降、能耗增加，需針對性清洗。
物理清洗法
高壓水射流清洗：
原理：通過高壓水泵（壓力 10-50bar）將水加壓，經(jīng)特制噴嘴噴射到管道內(nèi)壁，沖擊水垢和銹層，適合直徑≥50mm 的水管。
優(yōu)勢：環(huán)保（僅用水）、對管道損傷小，適合輕度至中度水垢（厚度＜3mm），常用于冷卻水塔管道、冷凝器銅管清洗。
機械刮管法：
原理：通過管道內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刮刀、鉆頭等工具，物理刮除內(nèi)壁銹垢和硬垢，配合清水沖洗，適合金屬管道（如碳鋼管）的重度結(jié)垢。
注意事項：需根據(jù)管道直徑匹配工具，避免刮傷管壁（尤其薄壁銅管需慎用）。
化學(xué)清洗法（有效）
酸洗法：
原理：使用有機酸（如檸檬酸、氨基磺酸）或無機酸（如鹽酸，需加緩蝕劑）溶液循環(huán)沖洗管道，溶解水垢（碳酸鈣、鎂鹽）和銹垢（氧化鐵）。
適用場景：嚴(yán)重結(jié)垢的水管（如運行多年未清洗的冷凍水管），需嚴(yán)格控制酸濃度（通常 5%-10%）和循環(huán)時間（2-4 小時），避免腐蝕管道（需提前做材質(zhì)兼容性測試）。
堿洗法：
原理：用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液，去除管道內(nèi)的油脂、微生物粘泥（藻類、細(xì)菌分泌物），常用于冷卻水系統(tǒng)（尤其冷卻塔滋生藻類后）。
鈍化處理：化學(xué)清洗后，需用鈍化劑（如亞硝酸鈉）處理管道內(nèi)壁，形成保護(hù)膜，延緩再次腐蝕結(jié)垢。
循環(huán)水系統(tǒng)在線清洗（不停機清洗）
原理：在系統(tǒng)正常運行時，向循環(huán)水中投加除垢劑、分散劑，通過水流循環(huán)逐步溶解、剝離水垢，同時通過旁濾設(shè)備過濾懸浮污染物。
優(yōu)勢：不影響空調(diào)使用，適合無法停機的場所（如醫(yī)院、數(shù)據(jù)中心），但清洗周期長（需 1-2 周），適合輕度結(jié)垢。
關(guān)鍵：需根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果精準(zhǔn)投加藥劑（如鈣鎂離子含量高則側(cè)重除垢，微生物多則側(cè)重殺菌）。
三、清洗流程與注意事項
通用流程
前期檢測：通過內(nèi)窺鏡檢查風(fēng)管 / 水管內(nèi)部污染情況，確定清洗范圍和方法；
隔離保護(hù)：清洗前關(guān)閉相關(guān)風(fēng)口、閥門，覆蓋周邊設(shè)備（如風(fēng)口、燈具），防止污染物擴散；
清洗操作：按選定方法實施清洗，同步記錄污染程度和清洗效果；
后期檢測：清洗后再次檢測，確保污染物殘留量符合標(biāo)準(zhǔn)（如風(fēng)管內(nèi)積塵量≤1g/m2，水管內(nèi)壁無明顯結(jié)垢）；
消毒處理：對風(fēng)管系統(tǒng)，清洗后需用紫外線或霧化消毒劑（如過氧乙酸）消毒，殺滅殘留微生物。
注意事項
風(fēng)管材質(zhì)：鋁箔復(fù)合風(fēng)管、玻纖風(fēng)管需避免高壓水流或硬質(zhì)毛刷，防止破損；
環(huán)保要求：化學(xué)清洗的廢液需經(jīng)處理后排放（符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》），避免污染環(huán)境；
安全防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)裝備（口罩、手套、護(hù)目鏡），尤其化學(xué)清洗時需防止藥劑接觸皮膚。