?壓縮機維修廠家小編教一下大家在判斷壓縮機的制冷系統(tǒng)是否存在故障，需結合運行參數(shù)監(jiān)測、異常現(xiàn)象觀察、專業(yè)工具檢測三個維度，綜合分析壓力、溫度、聲音、運行狀態(tài)等關鍵信息。以下是具體判斷方法：
?
一、通過運行參數(shù)異常判斷
制冷系統(tǒng)的核心參數(shù)（壓力、溫度、電流）是故障的直接反映，需通過壓力表、溫度計、鉗形表等工具監(jiān)測：
1. 壓力異常
低壓（吸氣壓力）異常
低壓過低（低于額定值，如 R22 系統(tǒng)正常低壓 0.4-0.6MPa，R410A 系統(tǒng) 0.8-1.2MPa）：
可能原因：制冷劑泄漏、干燥過濾器堵塞（臟堵或冰堵）、膨脹閥開度不足（感溫包故障）、蒸發(fā)器結霜過厚（風量不足）。
伴隨現(xiàn)象：蒸發(fā)器溫度低、回氣管結霜（甚至結至壓縮機殼體）。
低壓過高：
可能原因：膨脹閥開度太大（閥芯卡滯）、制冷劑充注過多、蒸發(fā)器負荷過大（如環(huán)境溫度過高）。
伴隨現(xiàn)象：壓縮機回氣溫度高、運行電流增大。
高壓（排氣壓力）異常
高壓過高（高于額定值，如 R22 系統(tǒng)正常高壓 1.4-1.8MPa，R410A 系統(tǒng) 2.4-2.8MPa）：
可能原因：冷凝器散熱不良（翅片臟堵、風扇故障、水量不足）、系統(tǒng)混入空氣或不凝性氣體、制冷劑過多。
伴隨現(xiàn)象：冷凝器溫度高、壓縮機排氣口燙手、過載保護頻繁動作。
高壓過低：
可能原因：制冷劑嚴重不足（泄漏）、壓縮機排氣閥片損壞（竄氣）、冷凝器管路堵塞。
伴隨現(xiàn)象：制冷量大幅下降，低壓也同步偏低。
高低壓差過小
正常系統(tǒng)高低壓差：R22 系統(tǒng)約 1.0-1.4MPa，R410A 系統(tǒng)約 1.6-2.0MPa。
壓差過小可能原因：壓縮機內(nèi)部泄漏（如活塞環(huán)磨損、閥片損壞）、膨脹閥故障（無法建立有效節(jié)流）。
2. 溫度異常
回氣溫度異常
正常回氣溫度：比蒸發(fā)溫度高 5-15℃（過熱度）。
回氣溫度過高（過熱度＞20℃）：膨脹閥開度不足、過濾器堵塞、蒸發(fā)器結霜（換熱面積減小）。
回氣溫度過低（過熱度＜3℃）：膨脹閥開度太大、制冷劑過多，易導致 “液擊”。
排氣溫度異常
正常排氣溫度：壓縮機排氣口溫度≤150℃（往復式）、≤120℃（螺桿式）。
排氣溫度過高：高壓過高（冷凝器散熱差）、回氣溫度高、潤滑不良、壓縮比過大（如低壓過低）。
排氣溫度過低：制冷劑嚴重不足、壓縮機竄氣（排氣效率低）。
冷凝器與蒸發(fā)器溫差異常
冷凝器：進出風（水）溫差應≥8-10℃（風冷）或≥5-8℃（水冷），溫差過小說明散熱不良。
蒸發(fā)器：進出風溫差應≥10-12℃，溫差過小說明換熱不足（如結霜、風量不足）。
3. 電流異常
運行電流超過額定電流 10% 以上，可能原因：
高壓過高（壓縮機負載大）、制冷劑過多、電機繞組短路、機械卡滯（如抱軸）。
電流過低：制冷劑不足、壓縮機排氣效率低（內(nèi)部泄漏）。
二、通過異常現(xiàn)象直觀判斷
1. 制冷效果下降或無制冷
最直接的故障表現(xiàn)：冷藏 / 冷凍溫度無法降至設定值，或完全不降溫。
可能原因：制冷劑泄漏、壓縮機不工作、膨脹閥堵塞、風機故障（蒸發(fā)器 / 冷凝器風量不足）。
2. 異常聲音與振動
“液擊” 聲（沉悶的 “咚咚” 聲）：制冷劑液體進入氣缸，沖擊活塞 / 轉子，多因膨脹閥供液過多、蒸發(fā)器結霜過厚。
摩擦異響（金屬摩擦聲、尖叫聲）：軸承磨損、轉子 / 活塞與缸體摩擦（卡缸前兆）、皮帶打滑（開式壓縮機）。
氣流噪音異常：過濾器、膨脹閥堵塞時，制冷劑流經(jīng)節(jié)流部位會產(chǎn)生 “嘯叫” 聲。
3. 泄漏與結霜異常
油跡泄漏：制冷系統(tǒng)泄漏時，冷凍油會隨制冷劑滲出，在管道接口、閥門處形成油漬（需用檢漏儀確認）。
異常結霜：
回氣管結霜至壓縮機殼體：低壓過低（如制冷劑不足、過濾器堵塞）。
冷凝器結霜：系統(tǒng)混入水分（冰堵）、環(huán)境溫度過低且未關小冷凝風扇。
局部結霜（蒸發(fā)器某區(qū)域）：蒸發(fā)器盤管堵塞、風量不均。
4. 保護裝置頻繁動作
壓縮機頻繁停機（過載保護、高壓保護跳開）：
過載保護：電流過大（如高壓高、卡缸）、電源電壓異常。
高壓保護：冷凝器散熱差、系統(tǒng)有空氣。
低壓保護：制冷劑泄漏、蒸發(fā)器結霜過厚（低壓過低）。
三、通過專業(yè)工具深入檢測
檢漏檢測
電子檢漏儀：檢測管道接口、閥門、壓縮機焊口等部位，泄漏時發(fā)出報警（適合微量泄漏）。
肥皂水檢測：在可疑部位涂抹肥皂水，若出現(xiàn)氣泡則確認泄漏（適合明顯泄漏）。
真空保壓試驗：系統(tǒng)抽真空至 - 0.1MPa，關閉閥門靜置 24 小時，壓力回升＞0.005MPa 則存在泄漏。
制冷劑純度與含水量檢測
用制冷劑鑒別儀檢測：若混入空氣、其他冷媒（如 R22 混入 R410A），會導致系統(tǒng)壓力異常。
含水量超標：干燥過濾器視液鏡出現(xiàn)氣泡或變色（吸濕劑由藍變紅），易造成冰堵。
電路與控制元件檢測
用萬用表檢測膨脹閥感溫包、壓力控制器、電磁閥等元件，判斷是否因電氣故障導致制冷系統(tǒng)異常（如電磁閥未打開，制冷劑無法流通）。
