?制冷壓縮機維修涉及機械拆解、電路檢測、冷媒處理等多個環節，所需工具需覆蓋機械維修、電氣檢測、冷媒操作、輔助工具四大類。以下是詳細的工具清單及用途說明：
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一、機械維修工具
用于壓縮機的拆解、部件更換、緊固等機械操作。
扳手類
套筒扳手：適配壓縮機缸蓋、軸承蓋等 recessed 螺栓（常用規格 8-32mm，含公英制），避免螺栓打滑。
活動扳手 / 開口扳手：用于管徑較粗的管路連接（如吸排氣管），需匹配管路尺寸（如 10-19mm）。
內六角扳手：拆卸壓縮機內部精密部件（如閥板固定螺絲），常見規格 4-12mm。
扭矩扳手：安裝關鍵部件（如曲軸螺栓、缸體螺絲）時控制扭矩，避免過緊導致開裂或過松泄漏（量程建議 5-200N?m）。
拆卸與切割工具
管鉗：夾持、旋轉銅管或鋼管（如壓縮機吸排氣管），需選擇不同尺寸（6-36 英寸），避免夾扁管路。
割管刀：切割銅管（直徑 6-22mm），切口平整無毛刺，比鋼鋸更適合制冷管路（防止金屬碎屑進入系統）。
擴管器 / 脹管器：將銅管端口擴成喇叭口或杯形口，用于管路焊接前的密封連接（需匹配銅管直徑）。
拉馬（拔輪器）：拆卸壓縮機軸承、皮帶輪等過盈配合部件，分三爪 / 兩爪，需根據部件尺寸選擇。
沖擊螺絲刀：處理生銹或打滑的螺絲，通過沖擊力松開螺栓（搭配不同規格批頭）。
研磨與清潔工具
砂紙 / 油石：打磨壓縮機閥片、閥座的密封面（去除劃痕、毛刺），常用 400-800 目細砂紙。
銅絲刷 / 毛刷：清理部件表面油污、銹跡（如缸體、活塞頂部），避免雜質殘留影響密封性。
超聲波清洗機：清洗精密部件（如閥片、軸承、濾網），通過高頻振動去除油污和微小雜質（適合維修后復裝前的清潔）。
二、電氣檢測工具
用于診斷壓縮機電機、控制電路的故障（如短路、斷路、絕緣不良）。
萬用表
數字式萬用表：檢測電機繞組電阻（判斷是否短路、斷路）、運行電流（是否過載）、絕緣電阻（需搭配兆歐表）。
需具備交流 / 直流電壓、電流、電阻、二極管測試功能，精度建議 0.5 級以上。
兆歐表（搖表）
測量壓縮機電機繞組與外殼的絕緣電阻（判斷漏電），常用 500V 量程，正常絕緣電阻應≥2MΩ（低壓電機）。
鉗形電流表
無需斷開電路即可測量壓縮機運行電流，判斷是否超載（對比額定電流，偏差超過 10% 需排查原因）。
示波器
檢測壓縮機啟動電容、繼電器的波形（如 PTC 啟動器的電壓變化），診斷電路時序故障（高端維修常用）。
絕緣電阻測試儀
針對高壓壓縮機（如螺桿機、離心式），測量繞組間及對地絕緣，確保符合安全標準（量程 1000V-5000V）。
三、冷媒操作工具
用于壓縮機系統的抽真空、冷媒回收、充注等操作，需符合制冷系統密封要求。
真空泵
雙級旋片式真空泵：為壓縮機及管路抽真空（極限真空度≤5Pa），去除水分和空氣（避免冰堵或氧化腐蝕），排量建議 2-4L/s（根據系統大小選擇）。
冷媒回收機
維修前回收系統內殘留冷媒（如 R22、R32、R410A），避免排放污染環境，需兼容不同類型冷媒（注意區分易燃易爆冷媒專用機型）。
壓力表組（歧管儀）
雙表閥：左側低壓表（-0.1-1.5MPa）、右側高壓表（0-3.5MPa），連接壓縮機吸排氣管，用于檢測運行壓力、抽真空時觀察真空度、充注冷媒時控制流量。
需搭配不同接口的軟管（如英制 1/4”、3/8”），并標注適用冷媒類型（避免混用導致腐蝕）。
電子秤
精確充注冷媒（按壓縮機額定充注量），精度 0.1kg，避免憑壓力充注導致量不準（影響制冷效率）。
檢漏工具
電子檢漏儀：檢測冷媒泄漏（靈敏度≤0.5g / 年），對 R32 等可燃冷媒需選擇防爆型。
肥皂水：簡易檢漏（涂抹在接口處，冒泡即為泄漏），適合初步排查。
四、輔助工具與耗材
焊接工具
氧焊設備（氧氣瓶 + 乙炔瓶 / 丙烷瓶）：焊接銅管接口（如壓縮機與管路連接），需搭配焊炬、焊嘴（根據管徑選擇），常用焊料為磷銅焊條（無需助焊劑）。
便攜式丁烷焊槍：小口徑銅管焊接或補焊，適合現場維修。
安全防護工具
防滑手套：避免操作時燙傷（焊接）或凍傷（接觸低溫冷媒）。
護目鏡：防止焊接火花濺入眼睛，或冷媒泄漏時保護眼部。
防爆工具（如銅制扳手）：維修 R32、R290 等易燃易爆冷媒系統時，避免產生火花引發危險。
其他輔助工具
電吹風 / 加熱帶：加熱冷凍油（便于加注）或解凍結冰部件。
卡環鉗（內卡 / 外卡）：拆卸壓縮機內部的卡簧、擋圈。
萬用表表筆延長線：方便檢測壓縮機內部接線柱。
密封膠：用于壓縮機端蓋、法蘭盤的密封（需耐冷媒和高溫，如硅橡膠密封膠）。
五、工具選擇建議
家用小型壓縮機（如冰箱、空調壓縮機）：基礎工具即可（扳手、割管刀、壓力表組、真空泵、萬用表）。
工業大型壓縮機（如螺桿機、離心式）：需配備扭矩扳手、示波器、高壓絕緣測試儀、冷媒回收機等專業設備。
特殊冷媒（如 R32、R290）：必須使用防爆工具、專用檢漏儀，避免安全風險。
合理配備工具可提高維修效率，減少部件損壞風險，同時需定期校準計量工具（如壓力表、電子秤），確保檢測數據準確。
